花园煤矿选煤厂创新打造“关键岗位+关键环节”双轮驱动管理机制，通过精准化、标准化、动态化管控，为洗选工艺注入澎湃动能，实现了精煤质量与生产效率的双重跃升。

化验室：数据驱动的“工艺之眼”

面对原煤煤质波动起伏比稳定的实际，洗煤厂化验室主动加密快浮试验频次，为分选密度调控提供实时依据。新增浮精与粗精粘结指数测定，全面把控精煤性状变化。管理机制直指核心——代表性采样、规定频次化验（包括临时加测）、及时反馈化验结果、规范试验操作以及严格的化验对标标准（灰分误差≤0.5%，发热量误差≤200大卡），确保数据真实可靠，成为精准调控的坚实基石。

集控室：系统运行的“智慧中枢”

集控室如同选煤厂“大脑”，司机需敏锐捕捉系统状态，精准调控重介悬浮液密度与磁性物比例。核心任务是将重介精煤灰分稳定控制在7.7%-8.5%区间。其考核聚焦方案执行、灰分达标、异常监控响应（仓位、灰分、浓度告警等）、日常管理落实四大维度，驱动其成为系统高效平稳运行的“守护神”。

浮选：质量与消耗的“平衡大师”

浮选环节直接影响精煤产率、质量和药剂成本。工作人员需通过观察尾矿颜色、化验结果调整浮选柱压力与泡沫层状态，动态优化捕收剂与起泡剂比例，目标是将浮精灰分稳定在10%左右。考核细则严控加药操作规范、浮精灰分范围（9.5%-11.5%）、尾矿与泡沫层监控响应、桶位药流平衡，确保其精细化调节的关键作用落到实处。

压滤：策略动态升的“关键一招”

煤泥含量高时启动“三班压滤”，利用早、夜班停机窗口期集中压滤，严防细泥循环累积。中班时段管理人员顶岗作业，确保24小时压滤无断点。加药沉降强化效能：在一浮尾矿精准添加絮凝剂（聚丙烯酰胺），利用水流充分混合，显著提升浓缩池高灰细泥沉降效率。水位调控与科学补水：每日早班后执行循环水池“置换术”——将洗水排至东浓缩池，补充新鲜生产水；压滤顺序严格遵循西、北池优先，东池补水兜底原则，实现洗水良性循环与外排量最小化。

“花园煤矿选煤厂以管理创新驱动技术潜能释放，聚焦关键、严抓闭环实践，将责任锚定在关键节点，用标准规范操作行为。”该厂负责人田滨表示。

图/文丨王帅（花园煤矿）