在当前全员开展“过好紧日子”的浓厚氛围下，连日来，霄云煤矿持续推进精益化管理提升活动，从“锱铢必较”到“聚沙成塔”，通过精益化管理的多维实践，取得了显著成效，推动各项工作再上新台阶。

精益管理赋能安全生产，筑牢发展根基

以精益化管理赋能安全生产，筑牢发展根基安全是煤矿发展的生命线，也是精益化管理提升活动的核心任务。霄云煤矿各单位立足现场需求，以“小改小革”为突破口，通过精准创新破解安全这道“大题”。该矿机修厂针对集装箱平板车燕尾锁在颠簸路段易自行开合的隐患，快速组建技术攻关小组，成功创新设计“闭锁链条+挂钩”装置，以消除行车风险，改造后的平板车运行稳定，获得广泛好评。此外，该矿运转工区自主研发的“主井电子围栏系统”，利用闲置热释传感器与原有PLC控制器，实现“人近机停”的智能防护，为高危作业区域加装“安全锁”，同步提升智能化水平与安全保障能力。这些创新实践不仅解决了安全生产过程中的难点，还节约了成本，更彰显了精益化管理智慧。

精益管理深挖成本潜力，激活效益源泉

面对市场压力，霄云煤矿以“锱铢必较”的精细化管理思维，多措并举，力争降本增效。各工区推行“修旧利废提标准”行动，回收复用高压液管、阀组零件、风水管路、E型架等物资，减少新材料采购。通过强化绩效考核约束，实现了效率与质量双提升。此外，该矿洗煤厂发挥创新精神，利用高压清洗修复本需更换的叠筛筛网，实现单次节约成本3万元，既保障产品质量，又减少了资源浪费，更换和维修成本大幅缩减。通过“能修不换、能用尽用”的刚性原则，矿井“聚沙成塔”，将成本管控渗透至每一个细节。

精益管理锻造硬实力，突破技术壁垒

霄云煤矿以“1+1+3+N”的精益化管理提升工作思路为引，用自修攻坚突破“卡脖子”难题。机修厂构建“总成互换+部件修复+材料复用”三级维修体系，通过自主维修液压支架、刮板输送机等设备，节约各类费用540余万元；攻克掘锚机核心部件维修技术，单台节约成本90万元。此外，该矿自主加工制作的“电缆输送盘绕机”有效提升了电缆盘绕效率，降低了60%人工成本。自主维修不仅降低了外委依赖，更锤炼出一支技术过硬、敢打硬仗的维修团队，为矿井设备全生命周期管理奠定基础。

霄云煤矿用行动诠释了精益化管理的深刻内涵，在挑战与机遇并存的新征程上，霄云煤矿将坚定“过好紧日子”思想，以“刀刃向内”的决心和“精益求精”的态度，为集团公司高质量发展保驾护航。

文/图丨王昌明（霄云煤矿）